脱硫循环泵可用作石灰石浆液输送泵、石膏液排出泵、过滤器给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等;
循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层,并为雾化喷嘴提供工作压力。
使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化,以便使小液滴和上行的烟气充分接触。
电厂脱硫一般都用湿法CaSO4脱硫,这种脱硫方法因工艺简单,安全环保,采用比较普遍。
脱硫系统用的泵主要有:浆液循环泵、石膏排浆泵、工艺水泵、除雾器冲洗水泵、石灰石浆液输送泵、事故浆液泵、地坑泵、回收水泵、脱水区地坑泵、制浆区地坑泵等。
浆液循环泵通常也叫脱硫主循环泵,其它则被称为脱硫外围泵。
循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层,并为雾化喷嘴提供工作压力。使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化,以便使小液滴和上行的烟气充分接触,从而实现烟气脱硫效果。
轴封有三种形式, 副叶轮轴封及填料轴封,机械密封。
(1)副叶轮轴封:在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵, 可以采用副叶轮轴封,副叶轮轴封具有不稀释矿浆,密封效果好等优点。
(2)填料轴封:填料轴封结构简单,维修方便,需使用轴封水 ,对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。
(3)机械密封:对于不适于以上两种轴封的工况下,采用机械密封,减少轴封部分的维修次数。
要使泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:
1、轴封的维护
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过了,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。
2、叶轮的调节:
为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首选停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧,紧固在轴上。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
3、轴承润滑:轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑油。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
脱硫泵的技术特点分为以下几个特点:
1. 泵过流部件采用先进的水力模型,经CFD流动模拟分析技术优化,使其设计可靠,运行效率高。
2.调节轴承组件可改变叶轮在泵腔中的位置,使其泵机组始终处于高效运行状态。
3.泵为后拆式结构,结构简单,维修方便,无需拆卸泵的进出水管路。
4.泵端采用双列圆锥滚子轴承,驱动端采用圆柱滚子轴承,轴承采用稀油润滑,改善了轴承工作条件,大大提高了轴承德寿命。
5. 机械密封采用专用于脱硫工艺的集装式机封,运行可靠。
我公司专门为FGD装置开发研制了一种新型双相不锈白口铁材料,该材料具有双相不锈钢的耐磨蚀性和高铬白口铁的耐磨性,使 其在FGD流程中具有显著地耐磨耐腐蚀性。
1. 泵体,泵盖和接合板为承压件,采用球墨铸铁:
2.胶泵结构中:叶轮,前护板为双相不锈白口铁,前护套﹑后护套﹑后护板的材料为天然橡胶,吸入盖为球铁贴胶具有天然的良好的耐磨蚀性能,且重量轻,成本相对较低。
3.金属内衬中;叶轮﹑护套﹑前护板﹑后护板双相不锈白口铁,吸入盖为球铁贴胶。