泵、电动机及其配套设备的技术和制造,符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准,这些标准和规范包括:
1. 泵的设计制造遵照Q/SBB0163-2008《WN挖泥泵》;JB/T8096-1998《离心式渣浆泵》的规定;
2. 设计和制造技术条件符合JB/T8096-1998 《离心式渣浆泵》的规定;
3. 产品的性能参数符合JB/T8096-1998《离心式渣浆泵》的规定;
4. 试验方法符合GB3216-2005《回转动力泵、水力性能验收试验1级和2级》和GB3214-91《水泵流量测定方法》的规定;
5. 产品测定的性能参数(主要指流量、扬程、效率、汽蚀余量和转速)精度和验收符合GB3216-2005《回转动力泵、水力性能验收试验1级和2级》中C级的规定;
6. 泵主要零件的材料符合Q/SBB0163-2008《WN挖泥泵》;JB/T8096-1998《离心式渣浆泵》的规定;
7. 水压试验符合JB/T8096-1998、SBB064-1998《离心式渣浆泵》、《泵类产品承压件内压试验》的规定;
8. 叶轮静平衡符合Q/SBB0163-2008《WN挖泥泵》;JB/T8096-1998《离心式渣浆泵》的规定;
9. 泵的振动检测符合 JB/T8097-1999《泵的振动测量与评价方法》的规定;
10. 泵的涂漆符合JB/T4297-1992《泵产品涂漆技术条件》的规定;
11. 泵的包装符合GB/T13384-1992《机电产品包装技术条件》的规定;
12. 质量保证严格遵照GB/T9001-2000设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式及ISO9001-2000质量保证体系。
挖泥泵的结构特点为以下几点:
1.该系列泵为单级单吸悬臂卧式结构,根据排除压力的大小挖泥泵的结构分为两种结构:单泵壳与双泵壳;按传动方式可分为两种典型结构:自带托架式与泵箱合一式(即齿轮箱,泵合为一体)。自带托架式润滑方式有两种:脂润滑与稀油润滑。
2.双泵壳的泥泵设计安全可靠性高,当护套(内胆)使用至接近于磨穿时,并且护套(内胆)破裂时,泵舱也不会漏水。
3.单泵壳挖泥泵重量轻,体积小。该系列泥泵均能潜入水下工作,潜入深度可满足不同的使用要求。轴承均采用国内外知名品牌轴承,无故障工作时间长。
4.DG型挖泥泵采用了前拆式结构,拆装简单,以利于维修;同时针对各个零部件的结构特点,配备专用拆装工具以利于拆装,叶轮与轴采用标准的螺纹连接,并没有叶轮拆卸环,以方便叶轮的拆装。
三级串联泵每一级泵都需要辅助冲洗水系统对机械密封进行冲洗,冲洗水的设置、水压很关键,水压必须要比渣浆泵产生的压力大才能有效经行密封正常运行。辅助冲洗水如下布置:
1. 原理与应用当轴封泵出口电动阀与对应三通处手动阀均打开时,轴封泵同时向一、二、三级泵供应轴封水;当打开时出口电动阀二关闭相应三通手动阀时,轴封泵一、二、级泵供应轴封水。当关闭出口电动阀而打开对应三通处阀门时,轴封泵向三级泵供应轴封水。
2.自动化功能需求轴封泵与渣浆泵开机连锁,开启渣浆泵前必须先开启轴封泵,关闭轴封泵前必须先停渣浆泵。使用过程中,如果发生轴封泵跳停,则要求渣浆泵立即跳停,实现跳停连锁,否则将发生机封烧毁事故。
3.使用操作:若只开一组渣浆泵则开一台轴封泵即可,同时把轴封泵出口电动阀与对应三通处阀门打开,以便向一、二、三级泵同时供应轴封水;若需要同时开两组或三组渣浆泵,则开两台轴封泵,同时把一台轴封泵出口电动阀关闭,对应三通手动阀打开,向三级泵供应轴封水;另一台轴封泵出口电动阀打开,对应三通处手动阀关闭,向一、二级渣浆泵供应轴封水。