我国对固液两相流渣浆泵的研究始于 80 年 代初 , 直到 80 年代中期以后两相流渣浆泵才逐步 得到推广应用 。在这一过程中 , 许多学者应用两 相流理论对渣浆泵进行了水力设计和试验 , 积累 了许多很有价值的经验和数据 , 产生了良好的社会效益和经济效益 。
系数设计法的提出 80 年代中期 , 刘相文根据自己多年积累的试 验数据和设计经验
[ 1 ] , 参照水泵的计算公式和一 些国外资料 , 在我国较早地提出了离心式渣浆泵 系数设计法 。该设计方法是一种利用实验系数的 经验公式法 , 比较有效和可靠 。其设计要点包括 : ( 1) 叶轮外径计算公式 ; ( 2) 叶片宽度计算公式 ; ( 3) 叶片出口角度的选取 ; ( 4) 叶片入口角计算公式 ; ( 5) 叶片型线采用双圆弧曲线或者对数曲线 ; ( 6) 采用螺旋形护套 。 由于该设计方法主要是针对泥浆泵的设计提 出的 , 因此对泥浆泵的设计很有价值 , 而用于对其 它类型渣浆泵的设计还有待完善之处 。但由于该 设计方法提出较早 , 后来在渣浆泵的设计中也经常用于参考 。
应用两相流理论改进 12PN 型渣浆泵 张赐豪应用两相流理论对江西德兴铜矿选矿 厂输送尾矿的 12PN 型渣浆泵的水力部件进行了
(1) 用 Durand 公式计算叶轮进口流速 , 并以 此确定叶轮进口直径 。
(2) 叶片出口宽度由原来的 150mm 增大到 182mm 。
(3) 选取合理的叶片出口角度 。 该泵经改进后 , 经过 18 个月的运行证明改进 基本 成 功 。
该 泵 的 效 率 由 原 来 的 65 % 提 高 到 8015 % ; 扬程由 50m 提高到 58m ; 叶轮寿命由原来 的 240h 提高到 300h ; 而泵的重量则由 4500kg 下 降到 3500kg 。
应用固液两相流理论设计新泵 赵敬亭针对引黄水泵普遍存在的低效率和磨 损严重等问题 [ 3 ] , 按照固液两相流理论设计了与 清水双吸泵 6Sh - 9 泵泵体相匹配的叶轮 , 组装成 6XYP1 泵和 6XYP2 泵 , 并对这三种泵进行了全性 能试验 。 6Sh - 9 泵的设计采用传统的清水 ( 一相流 ) 设计理论 。6XYP1 和 6XYP2 泵的叶轮均用固液 两相流理论设计 , 泵体仍沿用 6Sh - 9 泵的泵体 。 其中在 6XYP1 泵叶轮设计中参考了日本学者的 研究成果 , 利用计算机程序计算了半螺旋形护套 中固液两相介质的流动状态 ; 计算了固体颗粒在 叶轮流道中的运动轨迹 ; 再以此确定叶片型线 。 6XYP2 泵的叶轮在设计中参考了美 、 苏等国家学 者的研究成果和国内有关文献 , 根据固液两相介 质在泵叶轮流道中的流动理论进行计算 , 得到叶 片进出口处几何参数 ; 叶片型线采用变角螺旋线 。
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为了降低渣浆泵的磨损,延长渣浆泵的使用寿命,可以从不同角度采取措施,我们将这些措施归纳为设计方面,材料选择和渣浆泵的选型方面。
1.设计方面
应用固液混合物动力学原理和流变特性,进行渣浆泵过流部件的水力设计和结构设计,以便符合固液混合物在渣浆泵流道内运动规律,减少涡流和局部损失,减少磨损。
(1)根据固液混合物中固体颗粒在流道内的运动轨线,设计叶片叶型和流道形状。
(2)流道断面变化均匀,减少涡流和二次流。
(3)叶轮漱口设计成内凹形式。
(4)叶轮和炸酱泵体有关部位适当加厚。
(5)金属和橡胶可以互换,等等。
2.材料选择和表面涂镀
(1)根据固液混合物特性和现场使用条件,合理选择渣浆泵材料,应用价值分析,避免功能过剩。
(2)过流部件,尤其是易损件(如叶轮和渣浆泵或护套、护板等),采用抗磨材料(耐磨金属和非金属)制造。
(3)采用尼龙和各种高分子材料涂盖渣浆泵泵件被磨损的表面和部位,使渣浆泵泵件母体主材料表面部被磨损。
(4) 采用涂镀技术,增加保护层,提高抗磨能力。
DV(R)系列液下泵产品特点为:立式悬臂式﹑单泵壳结构﹑双吸﹑半开式叶轮设计,采用高铬合金或橡胶材料,可调节叶轮与护板之间的间隙,保证泵的高效运行,无需任何轴封,采用橡胶过流部件﹑与浆液接触的部件衬胶,适合较强的腐蚀性工况。传动方式可采用直连或皮带传动,泵的旋转方向从驱动端看为顺时针旋转。
应用领域;用于输送腐蚀性﹑粗颗粒﹑高浓度渣浆。广泛地应用于冶金﹑矿山,煤炭﹑电力﹑建材﹑环保等部门。
DG系列砂砾泵分为以下两点:
1.该系列泵为单级﹑单吸﹑悬臂﹑卧式结构。该泵是单泵壳。按传动方式可分为两种典型结构,即托架式和泵减速机箱体合一。润滑形式可采用油脂润滑或稀油润滑。主要用于颗粒太大以至于一般渣浆泵不能输送的强磨蚀物料的连续输送。其中DGH型为高扬程砂砾泵。
2.该泵的过流部件采用了硬镍,高铬等耐磨材料。泵的吐出口方向可在360°的任何一个位置,具有安装使用方便,气蚀性好,耐磨蚀等优点。泵的旋转方向从驱动端看为顺时针旋转。